Seis puntos de moldeo por inyección de botella de plástico PP

El proceso de procesamiento de las materias primas plásticas consiste principalmente en la fusión, el flujo y el enfriamiento de los gránulos de caucho para convertirlos en el producto terminado. proceso.

1. Fusión

El calentador se instala para derretir gradualmente las partículas de materia prima en un flujo fluido. Es principalmente adecuado para el ajuste de temperatura por diferentes materias primas. El aumento de la temperatura tenderá a acelerar el flujo de materias primas, lo que puede aumentar la eficiencia pero no necesariamente garantizar el rendimiento. balance.

Además, el buen efecto y las características del alto agrietamiento térmico del PP son que es mejor permitir que las materias primas fluyan suavemente hacia el troquel durante la producción, para evitar un llenado insuficiente o fenómeno de reflujo. El aumento en la eficiencia de flujo promedio es igual al aumento en MFR, que es uno de los métodos disponibles para el procesamiento, pero también provoca la distribución anormal de MFR, lo que puede conducir a una mayor inestabilidad, lo que puede conducir a un aumento en el defectuoso Velocidad.

Sin embargo, los productos terminados de PP no son productos con alta precisión dimensional debido a la aplicación, por lo que el impacto no es grande.

2. Tornillo

La mayor parte del procesamiento de PP se basa en el tornillo para impulsar la fluidez, por lo que el diseño del tornillo tiene una gran influencia. El tamaño del calibre afecta la salida, la relación de compresión afecta el valor de la presión y también afecta la salida y el efecto del producto terminado. Esto también incluye una variedad de materiales. (masterbatch de color, aditivos y modificadores) efecto de mezcla.

El flujo de materias primas depende principalmente del calentador, pero el calor por fricción de las materias primas también generará calor por fricción para acelerar la fluidez, por lo que la pequeña relación de compresión del tornillo hace que el flujo sea pequeño y se debe aumentar la velocidad de rotación. lo que da como resultado más energía térmica por fricción que el tornillo con una gran relación de compresión.

Por lo tanto, a menudo se dice que no hay un maestro en el procesamiento de plástico y que la persona que comprende cuidadosamente el rendimiento de la máquina es el maestro. El calentamiento de la materia prima no es solo el calentador, sino que también se debe tener en cuenta el calor de fricción y el tiempo de asfixia.

Así que este es un asunto práctico, y la experiencia contribuye a la resolución de problemas de producción y la eficiencia. Si el tornillo necesita tener un efecto de mezcla particularmente bueno, a veces se diseñan tornillos diferentes de dos etapas o tornillos de doble eje, y cada sección de diferentes tipos de tornillos se divide para lograr varios efectos de mezcla.

3. Moldea o muere

La remodelación de plástico se basa en el molde o troquel. El producto de moldeo por inyección es tridimensional, y el molde es más complejo, y se debe considerar la tasa de contracción. Otros son troqueles de productos continuos planos, en tiras y en forma de aguja. Se clasifica como una forma especial y debe prestar atención al problema del enfriamiento y la conformación inmediatos.

La mayoría de las máquinas de plástico están diseñadas como un cilindro de jeringa. La fuerza de extrusión impulsada por el tornillo generará una gran presión en la pequeña salida, lo que mejorará la eficiencia de la producción. Cuando el cabezal del troquel está diseñado para ser plano, cómo distribuir las materias primas de manera uniforme en toda la superficie, el diseño del cabezal del troquel colgante es muy importante y la atención a la oportunidad de extrusión aumenta el suministro estable de materias primas por branquia. bomba.

4. Refrigeración

Además de verter las materias primas en la compuerta del bebedero, el molde de inyección también tiene un canal de agua de refrigeración para enfriar las materias primas. El moldeo por extrusión se basa en el canal de agua de enfriamiento en el rodillo para lograr el efecto de enfriamiento, a excepción de la cuchilla de aire, el agua de enfriamiento se rocía directamente en la bolsa de soplado y el método de enfriamiento, como el soplado de aire hueco.

5. Extensión

El reprocesamiento y la extensión del producto terminado mejorarán el efecto. Por ejemplo, las diferentes velocidades de conducción de los rodillos delantero y trasero de la cinta de embalaje provocarán el efecto de extensión. La distribución del peso molecular también afecta el efecto de elongación durante la producción a alta velocidad. Todos los productos extruidos, incluidas las fibras, tienen un alargamiento desigual. La formación de vacío y presión de aire también se puede considerar como otra forma de elongación.

6. Reducir

Cualquier materia prima tiene el problema de la contracción. La contracción es causada por la expansión térmica y la contracción en frío y la tensión interna generada durante la formación de la cristalización.

En términos generales, es más fácil superar la expansión térmica y la contracción en frío. El tiempo de enfriamiento se puede extender en el procesamiento y la presión se puede mantener continuamente. Las materias primas cristalizadas suelen tener una diferencia de contracción mayor que los materiales amorfos, que es de aproximadamente 1/1000 en términos de PP. 16. Pero el ABS es solo alrededor de 4/1000. La diferencia es muy grande. Esta parte debe superarse en el molde o, a menudo, agregando aditivos para reducir la tasa de contracción. A menudo se agrega LDPE a la placa plana extruida para mejorar el problema de formación de cuellos.